Gestion d'entrepôt
6 risques à prendre en compte
La gestion d'un entrepôt consiste à assurer l'efficacité et la rentabilité de l'entrepôt en gérant les stocks de produits, les mouvements de marchandises, les équipements et les ressources humaines de l'entrepôt.
Cela inclut également la mise en place et le suivi de procédures de sécurité et qualité, ainsi que la gestion des coûts liés à l’entrepôt (par exemple : les coûts de stockage, de manutention et de transport…).
6 grands risques a prendre en compte dans l'entrepôt
Risques à l'entrée des produits en entrepôt
Produits périmés ou défectueux, pertes à l'entrée, erreurs de comptage, d'identification, d'étiquetage, non-conformité aux réglementations en vigueur et perte de traçabilité.
Risques dans l'entrepôt
Erreurs de localisation ou de stockage qui peuvent entraîner une perte de temps ou bien des dommages aux produits (emplacements non conformes à la taille, au type, au poids, aux dimensions du produit), erreurs de manutention causant des accidents de travail.
Risques liés aux stocks
Mauvais comptage, inventaire falsifié (Cf article : Inventaire en logistique). Il faut être rigoureux dans le comptage et la gestion de son stock (éviter trop d'immobilisation) car cela a un impact direct sur les finances de l'entreprise.
Risques liés au picking
Préparation excessive ou à l'inverse en sous-capacité, dysfonctionnement opérationnel, discontinuité opérationnelle, erreur de préparation...
Risques liés aux équipements
Matériels obsolètes, mal adapté à l'environnement, non remplacés, en panne, abîmés et dans l'incapacité d'assumer ses fonctions.
Risques liés au transport
Rupture du flux logistique : retard dans les livraisons des produits, problèmes de transport qui peuvent entraîner des dommages aux produits.
- A la sécurité : catastrophes naturelles, incendies, vols, accidents de travail…
- Aux systèmes et aux technologies : panne de systèmes informatiques, perte de données, cyber attaque…
- Ayant trait à la RSE ou à la perte de savoir-faire.
- Au manque de KPI (Key Indicator Performance) : indicateurs permettant de mesurer une performance et de prendre connaissance des signes avant-coureurs.
Comment logiflex peut-il minimiser les risques ?
Grâce à LOGIFLEX WMS, vous minimisez les risques en automatisant et en optimisant les processus de gestion de l’entrepôt.
- Gestion précise des stocks : LOGIFLEX permet de suivre en temps réel les niveaux de stock et de générer des alertes en cas de niveaux critiques. Cela évite les ruptures de stock et permet un maintien d’un flux de production fluide.
- Gestion efficace des mouvements de marchandises : LOGIFLEX permet de planifier et de suivre les expéditions et les réceptions de produits de manière efficace, ce qui peut aider à réduire les retards et les erreurs de livraison.
- Optimisation de l’utilisation des équipements et des ressources humaines : LOGIFLEX peut aider à optimiser l’utilisation de l’entrepôt et à planifier les tâches des employés de manière plus efficace, ce qui peut réduire les temps d’inactivité et les erreurs de manutention.
- Gestion de la qualité et de la conformité : LOGIFLEX peut être configuré pour suivre et contrôler la qualité des produits entrants et sortants de l’entrepôt, ce qui peut aider à assurer la conformité aux réglementations en vigueur et à éviter les problèmes de qualité.
- Gestion des coûts : LOGIFLEX permet de suivre et d’optimiser les coûts liés à l’entrepôt, ce qui peut aider à réduire les coûts de stockage, de manutention et de transport.
