Etiquetage : 6 raisons d'avoir un bon système
dans un entrepôt
L'étiquetage dans un entrepôt permet d'identifier un produit, de le localiser et de le suivre depuis sa réception jusqu'à sa livraison.
De plus, il améliore l'organisation générale de l'entrepôt et peut inclure des informations de sécurité importantes, contribuant ainsi à une meilleure sécurité des opérations.
Qu'est-ce qui constitue un bon système d'étiquetage ?
Un bon système d’étiquetage se caractérise par :
- des étiquettes claires, lisibles et résistantes à l’usure. Elles doivent avoir une taille de police appropriée et des couleurs contrastées pour assurer une visibilité maximale.
- les étiquettes doivent contenir toutes les informations nécessaires sur le produit, tels que le nom, la description, le numéro de référence, la quantité, l’emplacement dans l’entrepôt et toute autre information pertinente pour la gestion des stocks.
- l’intégration d’un code à barres (1D, EAN, UPC… ou 2D, QR-Code, Datamatrix…) : cela permet d’automatiser les processus de suivi des stocks et de réduire les erreurs humaines lors de la saisie manuelle des données et d’accélérer les opérations de réception, de picking et d’inventaire.
- les étiquettes doivent être conformes aux normes et réglementations en vigueur dans l’industrie, telles que les exigences d’étiquetage pour les produits alimentaires, les produits chimiques ou les produits médicaux. Cela peut inclure des informations telles que les dates de péremption, les numéros de lot, les avertissements de sécurité…
- le système d’étiquetage doit être flexible afin de s’adapter aux besoins de l’entreprise. Ainsi permettre l’ajout simple de nouvelles étiquettes, de données, de produits.
- le système, idéalement, devrait pouvoir s’intégrer aux systèmes informatiques, au WMS par exemple ou bien l’ERP, pour assurer une synchronisation et une cohérence des données en temps réel.
6 raisons d'avoir un système d'étiquetage performant
Localisation rapide des produits
Les étiquettes permettent aux employés de localiser rapidement les produits dans l'entrepôt. Cela réduit le temps nécessaire pour récupérer les articles et améliore l'efficacité globale des opérations.
gestion précise des stocks
En identifiant clairement chaque produit avec une étiquette, la gestion de stock est facilitée. Les employés peuvent suivre les mouvements des articles, éviter les erreurs d'inventaire et minimiser les risques de perte ou de vol.
Réduction des erreurs
Des étiquettes bien conçues avec des informations claires contribuent à réduire les erreurs humaines. Elles aident à éviter les méprises ou les confusions lors de la manipulation des produits, ce qui peut entraîner des erreurs d'expédition ou de réception.
Optimisation de l'espace de stockage
Un système d'étiquetage efficace peut inclure des informations sur l'emplacement spécifique de chaque produit dans l'entrepôt. Cela permet une meilleure utilisation de l'espace de stockage en organisant les produits de manière stratégique pour maximiser la capacité de stockage.
Facilitation des opérations de picking
Lors de la préparation des commandes, un système d'étiquetage bien conçu peut guider efficacement les employés pour collecter les articles nécessaires, en minimisant les erreurs et en accélérant le processus de picking.
Conformité aux réglementations
Dans certaines industries, il peut être obligatoire d'étiqueter les produits avec des informations spécifiques, telles que les dates de péremption pour les produits alimentaires ou les informations de sécurité pour les produits chimiques. Un bon système d'étiquetage garantit la conformité aux réglementations en vigueur.
